蒸汽鍋爐停用保護(hù)方法及選用

一、必要性

對(duì)于熱水鍋爐和采暖鍋爐系統(tǒng)，有一個(gè)共同的問題，就是在使用和采暖后如何停爐和放置。停爐后，大量外界空氣會(huì)進(jìn)入鍋爐水系統(tǒng)。此時(shí)雖然蒸汽鍋爐已經(jīng)放出了水，但是鍋爐的金屬表面總是附著著一層水膜，空氣中的氧氣就溶解在這層水膜中，從而達(dá)到飽和狀態(tài)，因此很容易造成溶解氧腐蝕，而且腐蝕速度一般比運(yùn)行時(shí)要快得多。如果蒸汽鍋爐金屬表面有可溶于水膜的鹽垢，腐蝕性會(huì)更強(qiáng)。有些機(jī)組在不使用時(shí)或加熱期結(jié)束后放出系統(tǒng)內(nèi)的水，不及時(shí)修復(fù)，必然導(dǎo)致氧腐蝕和鐵鱗下腐蝕。一個(gè)夏季的腐蝕量往往超過運(yùn)行狀態(tài)下幾年的累計(jì)腐蝕量，容易造成管道接頭處冒泡、滴漏甚至爆破，增加維護(hù)量，造成運(yùn)行管理的惡性循環(huán)。

實(shí)踐證明，蒸汽鍋爐大多在停車時(shí)造成嚴(yán)重腐蝕，運(yùn)行時(shí)腐蝕加劇。因此，在停爐期間采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，對(duì)防止鍋爐腐蝕、保證安全運(yùn)行、延長(zhǎng)蒸汽鍋爐的使用壽命具有重要意義。

二、停機(jī)保護(hù)的方法

停止使用蒸汽鍋爐非常常見的方法是排空鍋爐水或加水，防止鍋爐停止運(yùn)行時(shí)被腐蝕的方法有很多，但基本原理是防止外界空氣進(jìn)入停止運(yùn)行的鍋爐的水系統(tǒng)。保持鍋爐水系統(tǒng)金屬表面干燥；將金屬內(nèi)表面浸入含有脫氧劑或其他保護(hù)劑的溶液中；在金屬表面涂上防銹層。停機(jī)的保護(hù)方法有:干法和濕法。

干法

1.干燥劑法

干燥劑法是指在蒸汽鍋爐停止后，當(dāng)蒸汽鍋爐水的溫度降至100 ~ 120℃時(shí)，鍋爐內(nèi)的水全部排出，金屬表面被鍋爐內(nèi)的余熱干燥，沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣被清除。然后將干燥劑放入鍋爐中，以保持金屬表面干燥并防止腐蝕。

常用的干燥劑有:無水氯化鈣1.0 ~ 1.5公斤/立方米，生石灰3 ~ 5公斤/立方米，硅膠1.5 ~ 3.0公斤/立方米。

干燥劑的放置方法:放入幾個(gè)池塘瓷盤中，分別放入氣泡、泥包和集箱中。

裝載的數(shù)量和位置應(yīng)在蒸汽鍋爐維護(hù)記錄中，以免投入運(yùn)行時(shí)忘記取出。干燥劑放入爐內(nèi)后，應(yīng)立即關(guān)閉所有汽水閥門，防止外界空氣進(jìn)入。干燥劑應(yīng)在放置一個(gè)月后進(jìn)行初次檢查。如果發(fā)現(xiàn)潮解，立即更換或干燥。以后可以每三個(gè)月檢查一次。這種方法適合長(zhǎng)期停機(jī)維護(hù)。汽包容積占整個(gè)鍋爐水量越大，這種方法越方便。

2.干燥方法

這種方法是在停工期間當(dāng)蒸汽鍋爐水的溫度降至100 ~ 120℃時(shí)排放水。水排盡后，利用鍋爐中的余熱點(diǎn)燃一點(diǎn)小火或向爐內(nèi)通入熱空氣，使鍋爐內(nèi)表面干燥。該方法僅適用于鍋爐大修期間的防腐。

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